回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)的傳熱，雖然有對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)三種方式同時(shí)存在，但由于各帶溫度不同，三種方式在傳熱中所占的比重也有差別。窯內(nèi)的傳熱情況尚與窯內(nèi)結(jié)構(gòu)有關(guān)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)對(duì)物料的三種傳熱方式

（1）鏈條帶：鏈條懸掛在窯內(nèi)，一部分埋入物料層中，一部分則暴露在熱氣流中。在靠近料漿入口端，當(dāng)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，埋入料漿中的鏈條離開(kāi)物料層時(shí)，鏈條表面覆蓋著料漿，增加了熱氣流與料漿的接觸面積，增加了以對(duì)流及輻射方式傳給物料的熱量。此時(shí)鏈條的表面積主要影響傳熱量。在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端，由于料漿逐步被干燥、不再粘著鏈條，此時(shí)當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)出料層與熱氣體接觸時(shí)，熱氣體直接傳給鏈條，使鏈條溫度升高。當(dāng)鏈條埋入料層中時(shí)，則鏈條傳熱給料層。鏈條系作為傳熱媒介，使氣體中熱量間接傳給物料。此時(shí)，鏈條的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及熱容量，主要影響著傳熱量。此外，熱氣體也還直接傳熱給料層表面。在進(jìn)口端，由于襯磚表面也覆蓋著料漿，故傳熱表面，除鏈條表面外，還有襯磚的表面。

鏈條帶內(nèi)，氣體進(jìn)口溫度一般低于700〜800℃為宜。氣體溫度過(guò)高，會(huì)影響鏈條使用壽命。在該溫度下對(duì)流傳熱起主要作用。增加氣體流速，可以提高對(duì)流傳熱系數(shù)。

（2）中空帶：回轉(zhuǎn)窯中，若不加裝熱交換設(shè)備時(shí)，則預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶均屬中空帶。回轉(zhuǎn)窯中空帶內(nèi)傳熱分為：
1）氣體給出熱量分三方面：以輻射及對(duì)流方式傳給物料層上表面；以輻射及對(duì)流方式傳給與其接觸的襯磚表面；對(duì)從物料中分解出來(lái)的氣體、粉塵加熱。

2）對(duì)于襯磚來(lái)說(shuō)：只作為傳熱媒介，一方面接受氣體中以輻射及對(duì)流方式傳來(lái)的熱量，另一方面則向三個(gè)方向傳出熱量，直接輻射給物料層上表面；暫時(shí)蓄積在內(nèi)襯磚內(nèi)部，當(dāng)轉(zhuǎn)到與冷物料接觸時(shí)，以輔射及傳導(dǎo)方式傳給物料層下表面再傳向物料層內(nèi)部；以固體傳導(dǎo)方式傳到襯磚外表面，再以對(duì)流及輻射方式傳給外圍冷空氣。

3）對(duì)物料來(lái)說(shuō)：它的上表面接受氣體以輻射及對(duì)流方式所直接傳給的熱量以及通過(guò)襯磚以間接方式傳給它的熱量，后者包括襯磚上表面直接輻射給物料層上表面的熱量及經(jīng)襯磚蓄熱傳給物料層下表面的熱量。